這些會導致焊錫機焊錫時錫不流動的原因要注意避免

　　焊錫機是一種焊錫設備，其工作原理是采用機械化設備代替人工焊錫，從而大大提高工作效率，提升焊錫質量。該設備主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業的，其核心部分是焊錫系統，焊錫系統主要構成為自動送錫機構和溫控、發熱體、烙鐵頭。

　　380度是焊接溫度的黃金邊界點，380度可以滿足許多點焊溫度需求，是目前業界常用的焊接溫度。如果焊錫溫度過低，則在焊接作業時焊錫的熔融不充分，容易發生臨時焊錫、臨時焊錫等問題。焊料溫度過高時，容易發生焊料接合部死灰、無光澤等焊料問題，會嚴重影響焊盤的牢固性。

　　今天小編要與大家分享的是會導致焊錫機焊錫時錫不流動的原因：

　　1、先刮后焊：要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫，即使把焊錫免強的“糊”上一點結果卻是假焊，助焊劑前要刮干凈，再把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層?，F在大多數電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

　　2、扶穩不晃：焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動，凝固階段晃動容易產生假焊，焊點象豆腐渣一樣，為了平穩手腕枕在一支撐物上，坐或立要端正。

　　3、上焊錫適量：根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物，形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上，但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭，有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫，結果焊了不少焊錫就是不牢。